凝土搅拌站料仓管理系统，这些问题你解决了吗？

一、系统简介

系统用于混凝土搅拌站料仓物料的精细化管理，专门为混凝土搅拌站生产企业而设计，本方案旨在解决搅拌站料仓的实时料位测量、防缺料、打错料管理、仓顶除尘器控制及入料时的同步开启、筒仓仓压及安全阀集中监控与管理问题。本系统由三大功能特点组成：料位测量、安全上料、料仓安全。

二、行业痛点

三、三大功能特点

料位测量、安全上料、料仓安全

（一）料位测量

安装仓顶的重锤式料位计探测料面位置,获取上空值,通过料仓有效高度、锥体高度、堆积密度等获取仓内物料存量,对仓内存量有预期,配合报警系统,可防止"冒顶"发生,也可以作为无人值守磅房分仓的重要参考。

七大优势 

01、代替“人工敲锤”，随时掌握仓内物料余量，为采购和盘点提供依据；

02、阻旋开关智能化控制，并纳入料位测量系统，大大延长其使用寿命；

03、上料时实时上料面报警，杜绝“冒顶”事故发生；

04、产品智能诊断算法的应用，解决了业内重锤式料位计故障多、难维护的难点；

05、控制系统采用分布式网络系统，无线传输，稳定可靠，布线快捷；

06、预留信息化接口，满足远程控制及与ERP管理系统的需要；

07、分布式控制系统布局，在触摸屏上显示整个系统的工作状态及设备参数；

（二）安全上料

在上料前需要确认筒仓内的物料，为避免“打错仓”引发建筑事故。栏杆阀，是通过电子锁控制档杆的手动开启与关闭；通过终端控制系统，完成阀门的实时开闭状态监控；一次上料一个密码，确保上料安全。

1、防止打错料
01、侧重于解决上料口的上料权限问题
02、独特的上料安全阀门设计
03、组合输入密码开锁，双重保险，防止“打错料”
04、终端设置应急开阀功能，应对紧急情况下的管理员开阀

2、防止爆仓
01、筒仓仓内压力实时监测与超压报警
02、仓顶除尘器与安全上料档杆阀的联动开机
03、仓顶除尘器气包压力底限报警、除尘器进出口压差监测及报警

（三）料仓安全

在罐车灌装操作期间由于装料过满或气压过大Zui有可能损坏的仓筒和配件。料仓安全系统防止过满和超压，从而避免损伤筒仓和仓顶除尘器以及任何其他配件，同时减少粉尘排放的风险。

解决三大问题

 01、装料过满问题                              02、气压过大问题                              03、粉尘排放风险

四、设备组成

01、阻旋式料位计      

在仓顶垂直向下安装阻旋开关，阻旋开关的电源取自于重锤式料位计，信号通过重锤式料位计进入控制系统。

02、重锤式料位计

用于监测筒仓容器内的高度或近似重量的实时测量。它通过直接测量顶部无料空间距离，间接达到测量料层内物料高度的目的。

03、安全上料终端

实时反馈阀门状态。由铝合金外壳，特质液晶屏、防水键盘、上料报警蜂鸣器、上料完成按钮等构成，数码显示区在输入密码前显示仓内上空值，在输入密码时显示输入的密码。

04、安全上料阀

在安全上料终端上输入密码，安全上料阀自动打开，确认信息一致后，开启上料设备，开始上料，同时启动仓顶除尘器。
上料完成后，操作终端“上料完成”按钮，安全上料阀缓缓关闭，本次上料完成，同时关闭仓顶除尘器。

05、物料显示牌

显示物料信息：原材料名称、品种规格、厂家产地、进场日期、试验编号、检验状态、仓内存量、仓满率等。

06、总控显示终端（电脑）

由负责人员在总控大厅远程查看过磅信息，并且操作分配卸料仓号。

07、密码终端

在接收到系统发送的指令，生成密码并反馈给系统，由系统隐藏前两位/后两位，分别发送给送料司机、验料员。